導電布涂黑電阻超高的原因

　　1、開油稀釋時的失誤造成

　　導電漆在開油稀釋之前在罐體內沒有攪拌均勻，至使導電的金屬粒子沉淀在罐體內，而使用的導電漆因為導電金屬粒子的減少而會出現電阻大或不導電，另外一種情況就是沒有按照嚴格的比例開油，造成油料太稀噴出來的漆膜相對較薄和油料太稀后破壞了涂料本身的防沉體系。

　　2、噴涂手法造成

　　導電漆噴涂按照供應商提供的操作指導進行操作，很多噴油師傅把導電漆噴涂當成普通漆的噴油一樣的噴，其實表面漆講究的是一個外觀效果，而導電漆噴涂講究的是導電的通過性，既要求導電漆膜的均勻又需達到一定的厚度，所以和表面漆噴涂有著本質上的區別，造成導電漆電阻大或不導電的原因可能是漆膜厚度不夠或者是漆膜不均勻，另外一種情況就是工件本身有著比較復雜的內表面，在噴涂的時候是否注意了一些比較難噴到的部位，通常在拐角的地方和有棱柱的地方是需要增加導電漆的漆膜厚度的，以增加其導電通過性。

　　3、噴涂工具

　　導電漆因為是添加了大量的導電金屬粉未而制成的導電屏蔽涂料，其中如銀銅導電漆、鎳導電漆的導電金屬粒子質量比較大，在導電漆經稀釋后它們的導電粒子較易發生沉淀，所以建議噴涂導電漆用的槍一定是帶罐的手動噴槍，在噴涂的時候可以借助噴涂手搖的方式來減緩導電金屬粒子下沉的速度。

　　4、干燥條件

　　大部分噴在塑膠上的導電漆的干燥條件是65 0C 烘 20~30min. 或者自干4小時以上，如果漆膜沒有干透的話，漆膜中存在溶劑和金屬粉未還沒有完全排列好而嚴重影響其導電性能，較簡單查看漆膜是否干透的方法是用手指刮一下漆膜是否有明顯刮痕。